不锈钢管连铸坯料技术的开发
全球不锈钢管产量约800万吨/年,其中约30%以上是用连铸机生产的:日本连铸的不锈钢管坯料占不锈钢总产量的60%以上。全球浇注不锈钢管坯料的连铸机共79台,板坯大约是方坯的一倍。铸机型式新建的也以弧形连铸机为主。连铸不锈钢包括高镍奥氏体、高铬铁素体及对裂纹敏感的马氏体型不锈钢。
不锈钢管连铸坯料随着连铸技术的开发,使铸坯表面质量明显改善,使一些裂纹敏感钢种的连铸成为可能。不锈钢管连铸坯料开始时(1952~1963年)没有用保护浇注,表面质量甚差,至1964年采用伸入式水口及保护渣浇注以后,才进入大规模生产。至1971年以后,随着炉外精炼技术的发展,形成了以电炉→氩氧炉(AOD)或真空吹氧脱碳炉(VOD)→连铸→修磨→合格方板坯的现代新工艺流程。近年来由于无氧化浇注、电磁搅拌和气水雾化冷却的发展,为进一步扩大品种和提高质量创造了条件。
不锈钢在凝固和冷却过程中的脆性,可分为三个区域。