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对影响不锈钢耐海水腐蚀能力的重要因素
耐海水腐蚀较好的材料，并在海洋工程中广泛使用。但在工程实际应用中，此不锈钢连接部位尤其是焊接区域经常出现各种腐蚀破坏，造成了很大损失。因此，本文针对不锈钢海水腐蚀特点，对其焊缝部位海水腐蚀及防腐机理进行全面试验分析和研究。其一，对904L不锈钢管焊接区域(焊缝、热影响区、母材)化学成分、非金属夹杂物和金相组织、晶间沉淀相(σ相)晶粒度等进行了实验研究，同时通过极化曲线和交流阻抗谱的测量实验验证了腐蚀微电池的存在从而得出其局部腐蚀的机理。然后对影响不锈钢耐海水腐蚀能力的重要因素，诸如海水浓度、焊接工艺等因素进行实验研究。通过实验分析发现，采用新的焊接工艺后，焊缝区域微观组织结构性质得到改善，耐腐蚀性能大大提高。此外，海水盐度为3％左右，904L不锈钢管焊缝的腐蚀速率最大。
其二，对904L不锈钢管焊缝防腐蚀方法及保护效果进行了研究。首先对未加涂层的裸钢进行了外加电流的阴极保护试验研究，得到焊缝不同区域的保护电位，施加阴极保护之后，不锈钢焊缝的腐蚀明显减轻；然后对涂层保护与阴极保护联合防护的保护效果进行了试验研究，得出了联合防护时最佳保护电位范围，并通过计算得出最佳保护电位下的腐蚀电流密度和保护度，与单独加防腐涂层相比，腐蚀速率大大降低，这说明联合防护技术对不锈钢防腐的保护效果更好。脱氨后进入饱和器旋风除酸部分,904L不锈钢管焊缝的防腐技术平媒天宏焦化公司化工分厂生产净化焦炉煤气1.9万m3/h,其中煤气中的氨气在硫酸铵工序采用喷淋式饱和器吸收脱除。该工艺投入使用后,部分管道及设备焊缝处腐蚀泄漏严重,进而影响到硫酸铵的生产,使硫酸铵产率降低。一、工艺流程简介来自鼓冷工序的焦炉煤气首先经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器吸收室,此与逆向喷洒的硫酸铵母液接触,脱除煤气中的氨气。