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304不锈钢在传统退火和新工艺下产生的氧化现象
退火
研究AISI 304不锈钢在传统退火和新工艺下产生的氧化现象，结果表明，在新工艺下退火的初始加热段（850℃～950℃），氧化的减少是通过采用较传统工艺下高的空燃比获得的，从而在控制性气氛下形成了一层保护性的薄的氧化层。在更高温度下的退火（通常这个阶段大量的氧化形成），通过采用非氧化性气氛防止了氧化物的增长，同样的，在冷却段，采用非氧化性气氛也防止了进一步的氧化物产生。
(2) 酸洗
传统的冷轧退火酸洗线的酸洗段通常分为两部分。一个电解段溶解氧化层，一个化学段（混合硝酸和氢氟酸池或者生态盐池）通过溶解内层的反应层来去除残余氧化铁皮和恢复钝化表面。
因为新工艺减少了氧化层的产生，薄氧化层能够通过在传统电解段的简单电解除鳞处理很容易被去除。电解处理后，带钢表面无氧化，呈现接近与2R的表面质量。
最后，轻微的化学处理（低温，低氢氟酸含量，短处理时间）保证了即使在退火酸洗线非标准工作环境下（如因为生产产量和来料的改变而引起的炉子的过渡期，生产线降速等）也能实现完全酸洗。因为极大地减少了氧化现象从而降低了钢带表面反应性，最终的轻微化学酸洗跟传统工艺相比，极大减少了材料的损耗和酸洗的时间。