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切割不锈钢管过程中的切削温度过高，会引起哪些恶果
切割不锈钢管过程中的切削温度过高，会引起以下恶果：刀刃由于温度过高而降低硬度，失去切削性能而迅速磨损。切屑切离部位温度过高，增加了刀具与不锈钢管相互之间的熔着性和粘附能力，使刀具的切削刃上更容易产生刀瘤，从而降低加工表面质量和加速刀具的磨损。在排屑条件不好的情况下，温度过高的切屑，容易粘结成块，使切屑更不容易排出，因而破坏加工表面质量，或者崩坏刀齿。灼热的切屑飞蹦出来，容易发生工伤事故。在切割薄壁不锈钢管时，由于壁厚叫薄有可能会因温度升高而发生尺寸上的变化或产生变形，使操作时掌握困难，容易造成尺寸误差。不锈钢由于线膨胀系数较大，影响尤为显著。为此，加工时必须采取措施，设法降低切削温度。降低切削温度的方法一般有：改进刀具的切削角度，使切屑易于切离、形成和排出。经常修磨刀刃，使它始终保持锋利。选择合理的切削用量。选用合适的冷却润滑液，并保证供应充分。在其它条件固定的情况下，选用合适的冷却润滑液是降低切削温度的极为重要的措施，一般可以使切削温度降低100～150℃。
冷却润滑液的作用不仅在于带走大量热量，直接使切削区和刀具切削刃的温度降低，而且还起润滑作用，使摩擦力降低，改善被切割不锈钢管的物理性能，使钢管易于产生塑性变形。润滑作用对不锈钢管切削过程的影响，其重要性不次于冷却作用。根据试验，润滑作用可以使切削力降低15～30%。这就是为什么应该称为“冷却润滑液”而不应该简单地称为“冷却液”的原因