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核电不锈钢管外径尺寸精度控制技术
采用冷轧工艺是制备尺寸精度和表面光洁度要求都极高的核电用无缝不锈钢管的卓有成效的手段。在冷轧阶段，着重控制的目标为：尺寸精度、表面质量和力学性能。但是能否得到最终的高质量成品，使成品具备严格的尺寸公差、椭圆度、表面粗糙度的要求，还须研究冷轧变形工艺的关键控制技术。由于实际成形过程中，影响最终产品质量的因素非常多，且各因素的作用和受控制程度与最终效果之间很难建立明确的定量关系。因此研究冷轧变形的关键技术是最终能够实现对冷轧质量控制的唯一途径。如对轧制关键技术掌握不当，则会产生诸多缺陷，如轧制开裂则是一个较为常见的问题。
1.核电不锈钢管外径尺寸精度控制技术：钢管的外径精度决定于定径方法，定径设备的运转情况和精度，定径工艺制度等。对钢管实施冷轧，轧制时采用坯孔型精密轧辊轧机，以确保轧制最终的壁厚精度、外径精度、内径精度和椭圆度以及表面质量的要求。
2.核电不锈钢管内孔表面粗糙度控制技术：首先就要控制芯棒的表面光洁度。其次，坯料表面的润滑情况是确保不锈钢坯料能始终变形延展而不开裂的重要因素。另外，若管子变形道次太少，或者管子本身内径小，不易将不锈钢管内壁缺陷修磨彻底，并且因为内径小，在打头后酸洗时，不易将内壁的残留物冲洗干净，热处理后部分区域增碳，抗腐蚀能力下降，酸洗后也会出现表面粗糙；在修磨时应彻底清除内壁缺陷，生产过程中，严格控制酸洗润滑质量，在酸洗时，每个道次都将管头切除，以便可以用高压水彻底冲洗干净，每道次酸洗后均逐支检查内外表面质量，如有缺陷应立即消除。
3.成品矫直要严格控制矫直辊的角度、矫直速度的调节，重点对核电用无缝不锈钢管的椭圆度和直线度实施定量控制